Телефон в Москве:(985) 727-7125ogokovka@mail.ru Часы работы:
|
|
|
Каталог
|
Полутвердые породы деревьевБерезаДревесина березы обладает средней твердостью, прочностью и достаточной вязкостью. Она имеет неярко выраженную текстуру и отличается однородностью строения. Береза подвержена растрескиванию и короблению, сильной усушке, обладает небольшой стойкостью к загниванию, часто поражается червоточиной. Плюс березовой древесины в том, что она хорошо поддается обработке инструментом, склеивается, легко полируется и окрашивается, дает возможность делать мелкую рельефную резьбу. При желании, используя соответствующие красители, березе можно придать вид грецкого ореха, серого клена или красного дерева (рис. 5.5). Мягкие древесные породы ЛиственницаДревесина лиственницы по сравнению с другими хвойными породами отличается прочностью и твердостью. В связи с этим древесину лиственницы сложно обрабатывать. Доски из лиственницы обладают повышенной стойкостью к гниению, устойчивы против грибков, имеют высокую плотность. Древесина лиственницы имеет красновато-бурый цвет (рис. 5.7). Как и в дубовые доски, закручивать шурупы и забивать гвозди в доски из лиственницы нужно осторожно. Клен Клен — прочная, плотная и слабоусыхающая древесина (рис. 5.6). Коробится древесина клена незначительно, но легко загнивает и подвержена червоточине. Клен хорошо поддается обработке, склеиванию, отделке и окрашиванию.
Рис. 5.6. Текстура клена
Рис. 5.5, Текстура березы Ель Ель — древесина мягкая, но ее тяжело обрабатывать из-за высокой сучковатости, присущей данной породе. Ель сложно пропитать антисептиком, она быстро сохнет, имеет малую смолистость (рис. 5.8). Пихта Древесина пихты имеет белый цвет со слабым желтоватым либо бурым оттенком (рис. 5.9). По своим физическим свойствам близка к древесине ели, но очень легко обрабатывается. Ее минус — в досках из пихты легко выпадают сучья. Пихта подвержена гниению, она, так же как и ель, очень трудно пропитывается антисептиками. Поэтому древесину пихты для наружных работ лучше не использовать.
Рис. 5.7. Текстура лиственницы
Рис. 5.9. Текстура пихты
Рис. 5.8. Текстура ели
Рис. 5.10. Текстура сосны Сосна Сосновые доски мягкие, легко обрабатываются, имеют высокие физико-механические свойства. Сосна имеет желтовато-белый цвет и легко пропитывается антисептическими растворами, из нее можно изготавливать наружные лестницы (рис. 5.10). КедрКедр имеет высокую прочность, легок в обработке. Стойкость к гниению у кедра значительно выше, чем у ели или пихты (рис. 5.11). Чтобы окончательно принять решение и выбрать древесную породу, нужно также обратить внимание на ее декоративные качества: цвет, блеск, запах и текстуру. Советуем внимательно рассмотреть брусок приглянувшихся пород, чтобы представить, как на вашей лестнице будет смотреться рисунок выбранной вами древесины. При работе можно либо исказить, либо подчеркнуть рисунок древесины. Во втором случае лестница только выиграет и будет прекрасно смотреться и без покрытия слоем краски. А усилить игру тонов помогут различные древесные лаки, наносимые на поверхность 2-3 тонкими слоями.
Рис. 5.11. Текстура кедра ПиломатериалыПосле того как вы определились с видом древесины для лестницы, нужно подобрать материалы. Чаще всего в продаже можно встретить не сырую, а уже высушенную древесину. Для изготовления лестницы вам понадобятся бревна и пиломатериалы (рис. 5.12). Досками называют пиломатериалы, имеющие толщину от 13 до 45 мм. Если пиломатериалы имеют толщину от 50 до 250 мм, то это уже бруски. В зависимости от размеров и степени обработки доска может быть: обрезной (рис. 5.13), необрезной (рис. 5.14), строганной с четырех сторон, шпунтованной (то есть имеющей гребень и паз), фальцованной. Максимальная длина пиломатериала, изготовленного из деревьев лиственных пород, — 5 м, хвойных — до 6,5 м. Обрезные пиломатериалы имеют максимальную ширину 250 мм. Чаще всего для изготовления лестницы требуются доски большей ширины. Для этого нужно либо нарастить доску склеиванием, либо изготовить доски большей ширины из бревен. В последнем случае бревна распиливают на пилораме, где задается нужная толщина пиломатериалов, а их ширина будет зависеть от диаметра бревен. При покупке выбранной древесины следует обязательно проверить ее на наличие пороков (рис. 5.15). К порокам древесины относят присутствие сучков, косослоя, гнили, червоточин. Одни из этих пороков могут полностью исключить древесину из употребления (следы наличия грибка, следы начавшегося гниения), другие лишь ограничивают возможности обработки (сучки, трещины, червоточины).
Рис. 5.12. Заготовка древесины
Рис. 5.13. Доска обрезная Если во время изготовления правильно выкраивать детали, некоторые пороки древесины можно скрыть или удалить. Работать надо только с хорошо высушенной древесиной. Степень влажности древесины определяют влагомером. Если этого правила не придерживаться, то, скорее всего, вся ваша работа будет напрасной: изготовленная лестница покоробится.
Рис. 5.14. Доска необрезная
Рис. 5.15. Древесина с пороками: а— наличие червоточин; 6— гниль; в— наличие сучков и косослоя Высушивается древесина до той степени влажности, при которой она будет эксплуатироваться в дальнейшем. Влажность древесины, подготовленной для внутренней лестницы, должна быть в пределах 8-10 %. Эта древесина считается сухой. Для наружных лестниц можно использовать древесину с влажностью до 20 %. Если влажность древесины превышает необходимые пределы, пиломатериалы досушивают. Сушку древесины лучше всего производить естественным путем, расположив под навесом, в сарае либо на чердаке. В любом случае место сушки должно хорошо проветриваться. На солнце пиломатериалы сушить нельзя, так как они обязательно покоробятся и потемнеют. Для сушки древесину сладывают так, чтобы между пиломатериалами была воздушная прослойка (рис. 5.16). Укладывать древесину надо на слой толя, земля под досками должна быть выровнена тщательным образом. Это необходимо, чтобы доски не изогнулись при хранении и сушке. Если вы приобрели древесину, высушили ее, но у вас все никак не найдется свободного времени, чтобы заняться изготовлением лестницы, то древесина, даже та, которая не имела пороков при покупке, может начать портиться. Чтобы этого не случилось, необходимы некоторые меры по недопущению гниения и разрушения древесины. Сделать это можно с помощью антисептиков. Теперь подошло время рассказать о том, какие параметры должны иметь пиломатериалы, из которых впоследствии будут изготовлены элементы лестницы. Несущими конструкциями классических маршевых лестниц являются косоуры или тетивы. Толщина их зависит от пролета и высоты лестницы. Правильный выбор толщины материала для них — основа надежности и безопасности вашей лестницы. Рекомендуемая толщина тетив и косоуров приведена в табл. 5.1, 5.2. Косоуры изготавливают из досок, толщина которых равна 5-7 см, а ширина — минимум 25-30 см. Следует брать доски именно с такими параметрами для того, чтобы после изготовления вырезов в косоурах они не теряли прочность и проступь не свисала. Вряд ли вы сможете найти хорошую, не имеющую сучков и неровностей доску такой ширины, поэтому лучше делать косоур из клееной древесины, так как она не имеет сучков, не растрескивается и не скручивается. Все параметры, влияющие на толщину несущих конструкций, наглядно представлены на рис. 5.17. Ступени в зависимости от принципа установки бывают двух типов: седельными, то есть укладываемыми на косоуры, и врезными — утопленными в тетивы. Очень важно правильно выбрать толщину проступи. Она зависит от нескольких факторов: от материала, из которого планируется изготовление ступени, от ширины лестничного марша и ширины проступи (табл. 5.3). Как видите, толщина ступени относится к ширине марша приблизительно как 1:20. Данной пропорции лучше придерживаться, отклоняться можно только в сторону увеличения толщины проступи. Уменьшение возможно лишь в случае, если будет добавлен еще один косоур, который будет служить дополнительной точкой опоры ступени (рис. 5.18).
Рис. 5.16. Правильно уложенная древесина В принципе, лестницу можно сделать и на одном косоуре, расположенном по центру лестничного марша, но такой косоур должен быть очень мощным и надежным (рис. 5.19). Для него подойдет брус, имеющий сечение 34x20 см, выполненный из дуба, лиственницы или же сосны. Сделать брус подобного сечение самостоятельно можно, склеив вместе несколько досок. После склеивания доски следует поместить под пресс. После высыхания клея они укрепляются болтами.
Рис. 5.18. Лестница с дополнительным косоуром: 1—косоур; 2— опорный брус; 3—дополнительный косоур с вырезами для проступей; 4— подкос на клею; 5—декоративный боковой валик; 6—декоративный поясок; 7— проступь; 8— подступенок; 9— передний поясок
Рис. 5.17. а—схема лестницы на косоурах; б— косоур с зубцеобразным верхним профилем; в— косоур с постоянным поперечным сечением Доски, из которых будут сделаны проступи, необходимо острогать и отшлифовать наждачкой. Передняя кромка проступи должна выходить за пределы подступенка не более чем на 5 см, лучше сделать кромку меньше — 2-3 см. Выступ обязательно закруглить. Торцы проступей можно отделать несколькими способами: подшить струганым бруском; зашпаклевать и окрасить; облицевать шпоном. Подступенки изготавливают из строганых досок, имеющих толщину от 1,8 до 2,5 см. Торцы подступенков обычно для красоты подпиливают под углом 45°. Лучше, если проступи и подступенки будут изготовлены из одинаковой древесины.
Рис. 5.19. Лестница на массивном деревянном косоуре, расположенном по центру Таблица 5.1. Высота тетив (см) для прямых лестниц с шириной марша 1,2 м
Таблица 5.2. Высота косоуров седельных лестниц (hw), см
Таблица 5.3. Толщина ступеней, изготовленных из различных материалов
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
